S31254 F44 1.4547 254S صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس
وصف:
درجة المواد: 254SMo مزدوج الفولاذ الولايات المتحدة الأمريكية: UNS S31254
الماركة الألمانية: 1.4547 العلامة التجارية الصينية:X1CrNiMoCuN20-18-7
S31254 F44 1.4547 254S نظرة عامة على الفولاذ المقاوم للصدأ على مرحلتين:
نسبة عالية من الموليبدينوم ومحتوى عالي من الكروم والنيتروجين تجعل 254SMO تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل الموضعي وتآكل الشقوق ، كما تعمل إضافة النحاس على تحسين مقاومة التآكل في بعض الأحماض ، بالإضافة إلى احتوائه على نسبة عالية من النيكل ومحتوى عالي من الكروم والموليبدينوم ، تتمتع 254SMO بمقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الإجهاد ، وقد أظهرت العديد من الاختبارات الميدانية والاستخدام المكثف أنه حتى في درجات الحرارة المرتفعة قليلاً ، فإن 254SMO مقاومة للغاية للشقوق في مياه البحر ، وأنواع قليلة فقط من الفولاذ المقاوم للصدأ لها هذه الخاصية. 254SMO في المحاليل الحمضية ومحاليل الهاليد المؤكسدة المطلوبة لعمليات التبييض مثل الورق يمكن مقارنتها مع سبائك التيتانيوم والنيكل الأكثر مقاومة للتآكل. نظرًا لمحتوى النيتروجين العالي ، فإن القوة الميكانيكية لـ 254SMO أعلى من تلك الموجودة في أنواع أخرى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز 254SMO بليونة عالية وقوة تصادم بالإضافة إلىقابلية اللحام d: المحتوى العالي من الموليبدينوم في 254SMO يسمح لها بالحصول على معدل أكسدة أعلى عند التلدين ، وبالتالي يكون لها سطح أكثر خشونة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي بعد التخليل ، لكن هذا ليس له تأثير سلبي على مقاومة التآكل للفولاذ.
S31254 F44 1.4547 254S التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ
C≤ | سيو | Mn≤ | ص | S≤ | Cr≥ | ني | Mo≥ | لا |
0.02 | 0.80 | 1.00 | 0.03 | 0.01 | 19.5-20.5 | 4.5-6.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.22 |
الهيكل المعدني لـ 254SMO: 254SMO عبارة عن هيكل شبكي مكعّب متمركز على الوجه. من أجل الحصول على هيكل الأوستينيت ، يتم تلدين 254SMO عادةً عند درجات حرارة تتراوح من 1150 إلى 1200 درجة مئوية ، وفي بعض الحالات ، قد يكون لمركز المادة آثار من الطور الوسطي المعدني ، ولكن بشكل عام ، ليس لها أي تأثير سلبي على قوة التأثير ومقاومة التآكل ، وقد تترسب هذه المراحل عند حدود الحبوب عند وضعها في درجات حرارة تتراوح بين 600 و 1000 درجة مئوية.
S31254 F44 1.4547 254S مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ على مرحلتين:
محتوى الكربون في 254SMO منخفض جدًا ، مما يعني أن هناك خطر ضئيل من تساقط الكربيد من التسخين ، ويمكن أن يجتاز الفولاذ اختبار Strauss ASTMA262 مواصفة E ، حتى بعد التحسس لمدة ساعة واحدة عند 600-1000 درجة مئوية. نظرًا لارتفاع محتوى سبائك الفولاذ ، قد يترسب الطور الوسطي المعدني عند حدود الحبوب في نطاق درجة الحرارة أعلاه ، ولا تمثل هذه الرواسب خطر التآكل بين الخلايا الحبيبية للصلب عند استخدامه في وسط تآكل ، لذلك يمكن لحامه دون التآكل بين البلورات ولكن في حامض النيتريك المركز الساخن ، قد تتسبب هذه الترسبات في حدوث تآكل بلوري في المنطقة المتأثرة بالحرارة ، وفي المحاليل التي تحتوي على كلوريد أو بروميد أو يوديد ، يتعرض الفولاذ المقاوم للصدأ العادي على الفور للتآكل الموضعي في شكل تآكل تنقر ، أو تآكل شق ، أو تكسير التآكل الإجهادي ، ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يؤدي وجود الهاليدات إلى تسريع التآكل المنتظم ، وينطبق هذا بشكل خاص في وجود halides في الأحماض غير المؤكسدة. في حمض الكبريتيك النقي ، يتمتع 254SMO بمقاومة تآكل أكبر بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي 316 ، ومع ذلك ، بالمقارنة مع النوع 904L (NO8904) الفولاذ المقاوم للصدأ بتركيز عالٍ ، تكون مقاومة التآكل من النوع 254SMO أضعف قليلاً. يحتوي حمض الكبريتيك المحتوي على أيونات الكلوريد ، 254SMO على أكبر مقاومة للتآكل. نظرًا لاحتمال حدوث تآكل موضعي وموحد ، لا يمكن استخدام 316 الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في حمض الهيدروكلوريك ، ولكن يمكن استخدام 254SMO في حمض الهيدروكلوريك المخفف في درجة الحرارة العادية. يجب أن تقلق بشأن التنقر تحت الحدود ، ولكن حاول تجنب الفجوات ، ففي حامض الفلوروسيليك (H2SiF4) وحمض الهيدروفلوريك (HF) ، تكون مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ العادي محدودة للغاية ، في حين يمكن استخدام 254SMO على نطاق واسع من التركيزات ودرجات الحرارة.
تعتبر سبيكة S31254 F44 1.4547 254S مادة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها في العديد من المجالات الصناعية:
المعدات البترولية والبتروكيماوية ، مثل المنفاخ في المعدات البتروكيماوية ، ومعدات تبييض اللب والورق ، مثل هضم اللب ، ومعدات التبييض ، وأسطوانة غسيل المرشح ، وما إلى ذلك ، الأجزاء الرئيسية لجهاز إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطة توليد الكهرباء هي: جسم البرج ، المداخن ، لوحة الباب ، الجزء الداخلي ، نظام الرش ، وما إلى ذلك ، يمكن استخدام الأنظمة البحرية أو معالجة مياه البحر ، مثل أنابيب التكثيف الرقيقة الجدار المبردة بمياه البحر في محطات الطاقة ، ومعدات تحلية مياه البحر ، حتى في المعدات التي قد لا تتدفق فيها مياه البحر. ، مثل معدات صنع الملح أو تحلية المياه. المبادلات الحرارية ، خاصة في بيئات العمل التي تحتوي على أيونات الكلوريد.