904 لتر N08904 1.4539 صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس
وصف:
904 لتر (N08904 ، 1.4539) يحتوي الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ على 14.0-18.0٪ كروم ، 24.0-26.0٪ نيكل و 4.5٪ موليبدينوم.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 904L هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون وعالي النيكل والموليبدينوم مع عدم وجود مقاومة للصدأ والأحماض ، وهي مادة مسجلة الملكية مستوردة من شركة H · S الفرنسية.
لديها قدرة تحويل التنشيط والتخميل جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل.تتميز بمقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك وحمض الخليك وحمض الفورميك وحمض الفوسفوريك ، ومقاومة جيدة للتآكل في وسط أيون الكلوريد المحايد ، ومقاومة جيدة للتآكل الشقوق ومقاومة التآكل الإجهادي.
مناسب لتركيزات مختلفة من حمض الكبريتيك أقل من 70 درجة مئوية ، تحت مقاومة الضغط العادي لأي تركيز ، وأي درجة حرارة لحمض الأسيتيك ، ومقاومة حمض الفورميك المختلط وحمض الأسيتيك للتآكل جيدة جدًا أيضًا.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 904 لتر (00cr20ni25mo4.5cu ، N08904 ، 1.4539) هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السبيكة مع محتوى منخفض من الكربون ومقاومة جيدة للتآكل في حمض الكبريتيك المخفف.
يحتوي على نسبة عالية من الكروم والكثير من محتوى النيكل ، إضافة النحاس تجعله يتمتع بقدرة قوية على مقاومة الأحماض ، خاصة بالنسبة للتآكل الناتج عن إزالة الكلوريد ، كما أن تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد يتميز بمقاومة عالية ، وليس من السهل الظهور ، ومقاومة التآكل والكسر أفضل قليلاً من يمكن استخدام درجة الفولاذ الأخرى ، والتشغيل الآلي الجيد وقابلية اللحام ، لأوعية الضغط.
904 لتر N08904 1.4539 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ
| C≤ | سيو | Mn≤ | ص | S≤ | Cr≥ | ني | Mo≥ | Cu≤ |
| 0.02 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.035 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.00-5.00 | 1.0-2.0 |
904 لتر (N08904 ، 1.4539) هيكل معدني فولاذي أوستنيتي من الفولاذ المقاوم للصدأ:
904 لتر (N08904 ، 1.4539) الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو هيكل أوستنيتي بالكامل ، مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ العام الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم ، 904 لتر غير حساس لترسيب الفريت ومرحلة ألفا.
904 لتر (N08904 ، 1.4539) خواص فيزيائية وميكانيكية من الفولاذ الأوستنيتي الفائق:
1. 904 لتر (N08904 ، 1.4539) كثافة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ: 8.24 جم / سم 3.
2. 904 لتر (N08904 ، 1.4539) قوة الشد الأوستنيتي الفولاذية المقاومة للصدأ: σb≥520Mpa.
3. 904 لتر (N08904 ، 1.4539) قوة إنتاج الفولاذ الأوستنيتي الفائق: σ0.2≥216Mpa
4 ، 904 لتر (N08904 ، 1.4539) استطالة الفولاذ الأوستنيتي الفائق: δ≥35٪.
مقاومة التآكل لـ 904 لترًا (N08904 ، 1.4539) من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق:
نظرًا لأن محتوى الكربون 904L منخفض جدًا (بحد أقصى 0.020٪) ، فلن يكون هناك ترسيب كربيد في حالة المعالجة الحرارية العامة واللحام.
هذا يزيل مخاطر التآكل الحبيبي الذي يحدث عادة بعد المعالجة الحرارية واللحام.
محتوى عالي من الكروم والنيكل والموليبدينوم وإضافة النحاس ، لذلك يمكن تخميل 904 لترًا حتى في البيئات المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك.
المحتوى العالي من النيكل يجعلها ذات معدل تآكل أقل في الحالة النشطة.
يمكن استخدام 904 لترًا من حمض الكبريتيك النقي في درجات حرارة تصل إلى 40 درجة مئوية بتركيزات تتراوح من 0 إلى 98٪.
مقاومة التآكل لحمض الفوسفوريك النقي في نطاق تركيز من 0 ~ 85٪ جيدة جدًا.
في حمض الفوسفوريك الصناعي الناتج عن العملية الرطبة ، يكون للشوائب تأثير قوي على مقاومة التآكل.
من بين جميع أنواع حامض الفوسفوريك ، 904 لتر أكثر مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي.
في حمض النيتريك المؤكسد القوي ، يتمتع 904L بمقاومة تآكل أقل من سبائك الصلب عالية بدون الموليبدينوم.
في حمض الهيدروكلوريك ، يقتصر استخدام 904 لتر على تركيزات أقل من 1-2٪.
في نطاق التركيز هذا.
مقاومة التآكل لـ 904 لتر أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي.
يتميز الفولاذ 904L بمقاومة عالية للتآكل الموضعي.
كما أنها شديدة المقاومة للتآكل الشقوق في محلول الكلوريد.
يقلل محتوى النيكل العالي البالغ 904 لترًا من معدل التآكل في الحفر والشقوق.
قد يكون الفولاذ الأوستنيتي العادي غير القابل للصدأ حساسًا للتآكل الناتج عن الإجهاد في بيئة غنية بالكلور عند درجات حرارة تزيد عن 60 درجة مئوية.يمكن تقليل هذه الحساسية عن طريق زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ.
نظرًا لمحتواها العالي من النيكل ، فإن 904 لترًا مقاومة للغاية للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في محلول الكلوريد ، ومحلول الهيدروكسيد المركز ، والبيئة الغنية بكبريتيد الهيدروجين.
904L (N0804،، 14539) خصائص معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق:
1. أداء اللحام: 904L (N08904، 1.4539) يمكن لحام الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بطرق مختلفة.
طريقة اللحام الأكثر شيوعًا هي اللحام بالقوس اليدوي أو اللحام المحمي بالغاز الخامل.يعتمد القطب أو السلك المعدني على تكوين المعدن الأصلي وله درجة نقاء أعلى ، ومتطلبات محتوى الموليبدينوم أعلى من تلك الخاصة بالمعدن الأم.
بشكل عام ، ليست هناك حاجة للتسخين المسبق قبل اللحام ، ولكن في العمل الخارجي البارد ، من أجل تجنب تكثف بخار الماء ، يمكن تسخين أجزاء الوصلات أو المناطق المجاورة بالتساوي.
لاحظ أن درجة الحرارة المحلية يجب ألا تزيد عن 100 درجة مئوية ، حتى لا تؤدي إلى تراكم الكربون والتآكل بين البلورات.
تستخدم طاقة الخطوط الصغيرة ومعدل اللحام المستمر والسريع في اللحام.
بشكل عام ، ليست هناك حاجة للمعالجة الحرارية بعد اللحام.إذا كانت هناك حاجة للمعالجة الحرارية ، فيجب تسخينها إلى 110 0 ~ 1150 ℃ ثم تبريدها بسرعة.
2 ، أداء الآلات: 904L (N08904 ، 1.4539) خصائص تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق مماثلة لغيرها من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وعملية سكين الشائكة واتجاه تصلب العمل.
يجب أن يكون مبرد القطع مفلكنًا وزيت مكلور.يجب أن تقوم المعدات والعملية على تقليل تصلب العمل.
يجب تجنب سرعة القطع والتغذية البطيئة أثناء القطع.
904L (N0804،، 14539) تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق:
المعدات البترولية والبتروكيماوية ، مثل المفاعلات في المعدات البتروكيماوية ؛
معدات تخزين ونقل حامض الكبريتيك ، مثل المبادلات الحرارية ؛
الأجزاء الرئيسية لجهاز إزالة الكبريت من غاز المداخن في محطة توليد الكهرباء هي: جسم البرج ، المداخن ، لوح الباب ، الجزء الداخلي ، نظام الرش ، إلخ.
جهاز الغسيل والمروحة في نظام معالجة الأحماض العضوية ؛
معدات معالجة مياه البحر ، مبادل حرارة مياه البحر ، معدات صناعة الورق ، حامض الكبريتيك ، معدات حمض النيتريك ، الأحماض ، صناعة الأدوية والمعدات الكيميائية الأخرى ، أوعية الضغط ، معدات الطعام ؛
أجهزة الطرد المركزي والمفاعلات وغيرها في مصانع الأدوية ؛
آلات الغذاء لجرار صلصة الصويا ، نبيذ الطبخ ، برطمانات الملح ، المعدات والضمادات ؛
معدات ومكونات وسط تآكل قوي لحمض الكبريتيك المخفف.
