630 17-4PH جولة الفولاذ المقاوم للصدأ شريط المعالجة الحرارية صلابة حل صلابة اختبار UT المؤهل
الاسم: 17-4PH شريط دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ
الماركة: HAOSTEEL
المعيار التنفيذي: GB / T1220-2007 أو ASTM A564
المعالجة الحرارية: لا شيء (يمكن معالجتها وفقًا لمتطلبات العملاء)
معدات الصهر: EF-AOD
سمات:
سبائك 17-4PH عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مرسب ومصلد ومرتنحي يتكون من النحاس والنيوبيوم / النيوبيوم.تتميز هذه الدرجة بقوة عالية ودرجة (تصل إلى 300 درجة فهرنهايت / 572 درجة فهرنهايت) ومقاومة للتآكل.بعد المعالجة الحرارية ، تكون الخواص الميكانيكية للمنتج أكثر كمالاً ، ويمكن تحقيق قوة ضغط تصل إلى 1100-1300 ميجا باسكال (160-190 كيلو متر مكعب).لا يمكن استخدام هذه الدرجة فوق 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت) أو درجة حرارة منخفضة جدًا.لديها مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي وحامض أو ملح مخفف.مقاومته للتآكل هي نفس مقاومة 304 و 430.
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 7780 كجم / م 2
نقطة الانصهار: 1400 ~ 1440 درجة مئوية
السعة الحرارية النوعية: 502J / (كجم · درجة مئوية).
معامل التمدد الخطي: (حالة المعالجة الحرارية H900)
0.0000108 / ك عند 20 ~ 100 درجة مئوية ؛0.0001016 / K عند 20 ~ 200 درجة مئوية ؛0.00001136 / ك عند 20 ~ 300 درجة مئوية
توصيل حراري:
17W / (م * ك) عند 100 درجة مئوية ؛20W / (م * ك) عند 300 درجة مئوية ؛23 واط / (م * كلفن) عند 500 درجة مئوية
معامل المرونة:
1910 ميجا باسكال عند 20 درجة مئوية ؛1910 ميجا باسكال عند 100 درجة مئوية ؛1810 ميجا باسكال عند 320 درجة مئوية
مجال التطبيق
• المنصات البحرية وطوابق طائرات الهليكوبتر ومنصات أخرى
•الصناعات الغذائية
• صناعة اللب والورق
• الفضاء (شفرات التوربينات)
•أجزاء الماكينة
• برميل النفايات النووية
اساسي
ASTM .............. A693 الصف 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
بعد ........... Z5 CNU 17-4PH
DIN .................. 1.4542.000
المقاومة للتآكل
تتفوق مقاومة التآكل لسبائك 17-4 PH على أي فولاذ مقاوم للصدأ قياسي آخر قابل للتصلب.في معظم الحالات ، لديها نفس مقاومة التآكل مثل 304. إذا كان هناك خطر من تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد ، يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة الأعلى أعلى من 550 درجة مئوية
(1022 درجة فهرنهايت) ، ويفضل 590 درجة مئوية (1094 درجة فهرنهايت).درجة الحرارة المثلى في وسط الكلوريد هي 550oC-1022oF.درجة الحرارة المثلى في وسط H2S هي 590oC-1094oF.هذه السبيكة معرضة للتآكل أو التآكل المتصدع في مياه البحر الساكنة.لديها نفس مقاومة التآكل مثل درجة 304L في الصناعات البتروكيماوية ، وتجهيز الأغذية والورق.
بالقطع
يمكننا تصنيع سبيكة 17-4 PH في محلول مُعالج أو مُخمد ومتصلب.تختلف ظروف المعالجة باختلاف صلابة المادة.عادة ما نستخدم أدوات عالية السرعة أو سكاكين كربنة مشحمة للمعالجة.إذا كان لدى العميل متطلبات تحمل صارمة للغاية ، فيجب علينا أيضًا مراعاة التغييرات في الأبعاد التي قد تحدث أثناء المعالجة الحرارية.
وصف:
تعكس المعلومات الفنية المقدمة هنا أعلى مستوى وأكثر المعارف شمولاً لدينا في تحرير هذه المواد ، ولكن نظرًا لأننا نعمل على منتجات مقاومة التآكل ، فقد تكون هناك بعض التغييرات الطفيفة في المحتوى.نوصي بإعادة تأكيد المعلومات الواردة أعلاه عند تقديم استفسار أو تقديم طلب.بالإضافة إلى ذلك ، لكل منتج بعض الظروف الخاصة عند تطبيقه.البيانات والبيانات المقدمة هنا هي فقط أوصاف للمنتجات.فقط عندما تقدم شركتنا مستندات مكتوبة ، يمكننا اعتبارها ضمانًا والتزامًا لنا.
تصنيع:
يجب إجراء التشكيل على الساخن في نطاق درجة حرارة 950-1200 درجة مئوية (1742-2192 درجة فهرنهايت).تشمل المعالجة الحرارية الكاملة التلدين بالمحلول الصلب ، والتبريد (أقل من 25 درجة مئوية) والمعالجة (عند درجة حرارة معينة).
قطع
القطع الحراري (بلازما ، منشار ، إلخ.): يجب أن تكون درجة إجراء القطع هذه مناسبة مع مراعاة الجزء المتحول الساخن.بعد القطع ، يتم طحنها لإزالة طبقة الأكسيد.القطع الميكانيكي: القص ، الختم ، النشر على البارد ، إلخ.
اللحام
يمكن لحام سبائك 17-4 PH على النحو التالي: SMAW و GTAW و PAW و GMAW.لا يمكن إجراء اللحام SAW إلا بعد الاختبارات الأولية (التحقق من الشقوق وصلابة معدن اللحام).بسبب تصلب الفريت ، تقل احتمالية التكسير الساخن والتدهور الحراري لمعدن اللحام.بشكل عام ، لا يلزم التسخين المسبق ، ويتم التحكم في درجة الحرارة المتوسطة عند 120 درجة مئوية (248 درجة فهرنهايت).بعد المعالجة الحرارية الكاملة (التلدين بالمحلول الصلب + التصلب بالإخماد) ، يتم تعزيز الصلابة.بسبب هيكل مارتينسيتي الخاص به ، فإن محتوى الأكسجين المنخفض لمعدن اللحام يحافظ على متانته وليونته.من أجل تجنب التكسير البارد ، يجب تجنب الهيدروجين قدر الإمكان.يمكن لحام سبيكة 17-4 PH بنفس معدن الحشو (مثل E 630 (AWS A5.4)؟ ER 630 (AWS A5.9). إذا لم تؤخذ الخواص الميكانيكية لـ 17-4PH في الاعتبار في اللحام ، يستخدم الأوستينيت لملء المعدن ، ومن ثم لا تكون المعالجة الحرارية ضرورية.
